Tate внедрила 58 коботов-сварщиков Hirebotics на своих завод
новости
10.08.2026

Tate внедрила 58 коботов-сварщиков Hirebotics на своих заводах

Tate внедрила 58 коботов-сварщиков Hirebotics на своих заводах

Американский производитель инфраструктуры для центров обработки данных Tate Inc. развернул 58 роботизированных сварочных систем Hirebotics на своих производственных площадках в Арканзасе, Вирджинии и Кентукки. Компания, которая уже 120 лет поставляет потолочные системы, системы сдерживания и управления воздушным потоком, столкнулась с огромным спросом на крупные дата-центры, жесткими сроками и нулевой толерантностью к ошибкам при производстве. Чтобы масштабироваться без потери точности, в 2024 году Tate перешел с ручной сварки на гибкую облачную автоматизацию на базе платформы Beacon Pro от Hirebotics.

Как рассказали в Hirebotics, Tate изучила около девяти поставщиков автоматизации. Решающими факторами стали скорость и простота: команда Hirebotics выполнила пробные сварные швы на деталях заказчика за 30 минут, а программирование роботов удалось освоить еще до завершения пусконаладочных работ. Обучение сотрудников заняло всего 10–20 минут, причем использовались обучающие видео и практические занятия на месте. По словам программиста Tate Джонатона Кука, операторы быстро научились управлять не только движениями сварщика, но и силой тока, нагревом и скоростью перемещения, что позволяет выдерживать точные спецификации каждого шва.

Внедрение коботов принесло ощутимые результаты: производительность одного сварщика на критически важных узлах выросла в 12 раз, а потери от брака, связанного с ручной сваркой, практически исчезли. Производственные площадки теперь работают как единая экосистема, обмениваясь сварочными программами и параметрами в реальном времени. В дополнение к сварке Tate стала одной из первых компаний, применивших новый роботизированный комплекс Hirebotics для покраски, работающий на той же платформе Beacon Pro. Ранее Tate использовала роботов и для вспомогательных операций, например предварительной сборки деталей, что позволяет поддерживать стабильный темп производства.

Источник: www.therobotreport.com